氣包  

脈沖清灰效果差，可以是不足數(shù)量或受限的清灰系統(tǒng)配件的結(jié)果。確保從壓縮機到氣包的氣流暢通，是非常重要的。此外，請確保氣包的尺寸是和您的清灰要求想匹配的。

凈化空氣

確保進入氣包的壓縮空氣沒有水分和油分等雜質(zhì)，以避免對清灰的能力造成影響

脈沖頻率

脈沖頻率的設(shè)定，不能比氣包可以恢復(fù)到完整的脈沖壓力的頻率高。

脈沖順序

要調(diào)整的脈沖順序，以確保被清灰的濾芯不會被相鄰的濾袋清灰粉塵所污染。錯開的清灰次序，有助于減少二次揚塵。

灰斗

不可以作為儲灰裝置。輸灰裝置（旋轉(zhuǎn)閥，螺旋輸送機等）的尺寸應(yīng)該是料斗卸載灰塵前計算的。除塵單元的滑蓋門應(yīng)從左開，并配有密封氣墊。

排放/泄漏

    深層過濾  vs  表面過濾

由于排放法規(guī)有時會強制濾材的改變，然而更多的除塵器業(yè)主抓住機會去升級他們的濾材到更高的效率，這也幫助可以過濾掉更小的顆粒，從而為用戶帶來了潛在回收更多的有價值的產(chǎn)品和/且符合規(guī)定的減少粉塵排放的要求。

為了減少排放/粉塵泄露，可以實現(xiàn)升級傳統(tǒng)的過濾袋，用紡粘材料或者ePTFE覆膜材料作為濾材的褶式長濾袋進行替換。

濾材的選擇

不同粉塵的特點決定了需要不同的處理工藝。因此，僅僅使用純滌綸濾材是不夠的。購買一款外表面進行增強處理/涂層的介質(zhì)（例如ePTFE膜，HO處理或防靜電表面），會帶來更好的清灰效果，從而增加收益。

環(huán)境因素，包括濕度，溫度，電導(dǎo)率和酸堿性，也決定了如何正確選擇濾材。

處理風(fēng)量

有幾個問題可能會導(dǎo)致除塵器的處理風(fēng)量減少的狀況產(chǎn)生。最常見的問題是，濾筒/濾袋的清灰效果和粉塵在濾芯表面累計的關(guān)系。這類因素強烈地影響系統(tǒng)對于風(fēng)量處理大小的變化。如果你希望處理更大的風(fēng)量，通常需要使用更多的過濾面積來滿足所需。

一些客戶選擇購買更長的濾袋，或者在除塵設(shè)備里面布置更多濾袋。也有一些客戶會選擇褶式長濾筒的除塵設(shè)備方案，來實現(xiàn)過濾面積的增加。

沉降空間

沉降空間是指灰斗以上到濾袋底部的空間。沉降室高度越高，就越有利于更重的粉塵顆粒在進入除塵器以后，更重或者稍大的粉塵在接觸濾袋或濾筒表面時，可以進行更好的沉降。為了優(yōu)化沉降室，濾芯長度更短，且過濾面積更大，都有助于優(yōu)化此空間的粉塵進行沉降。從而，粉塵對于濾芯的磨損可能性也大大降低。